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XT200-02型洗脫機

產(chǎn)品簡介

目前國內(nèi)絕大多數(shù)羽絨加工企業(yè)使用的羽絨水洗加工設(shè)備均為傳統(tǒng)型臥式水洗機。其制造結(jié)構(gòu)最初雖然也是借鑒了德國、日本、臺灣等當(dāng)時最先進的技術(shù)，但到目前為止除了用料、做工日趨考究，技術(shù)日益成熟以外，卻也沒有多少實質(zhì)的改進。德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ公司雖然早在十多年前就已停產(chǎn)，但卻是目前羽絨行業(yè)公認(rèn)的最早生產(chǎn)制造各種羽絨加工設(shè)備的國外工廠，其生產(chǎn)的滾筒式無軸洗脫一體機，無論技術(shù)還是用料、做工在當(dāng)時乃至目前都是非常先進的，但也正因為如此，其造價也是非常高昂的。同樣規(guī)格的設(shè)備，其價格往往會高出國內(nèi)生產(chǎn)的幾倍，甚至于十幾倍。因此，目前羽絨行業(yè)僅有為數(shù)不多的幾家韓國、日本和歐洲的國外羽絨工廠還有在使用德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ１９９５年以前生產(chǎn)的設(shè)備外，國內(nèi)包括臺灣的絕大數(shù)羽絨加工企業(yè)均使用的是國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)制造的羽絨加工設(shè)備。

公司于2010年歷時3年研制成功的ＸＴ２００－１型洗脫一體機，其結(jié)構(gòu)原理正是在德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ的滾筒式無軸洗脫一體機基礎(chǔ)上經(jīng)過重新設(shè)計，并結(jié)合國內(nèi)眾多羽絨加工企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗制造成功的。其最大的優(yōu)點一是省水，二是對羽絨損傷小。在節(jié)約能耗提高產(chǎn)能這兩方面相比于傳統(tǒng)型的設(shè)備有很大的改進和提高。

傳統(tǒng)型水洗機為臥式攪拌型水洗，安裝有旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，設(shè)備運轉(zhuǎn)時通過軸旋轉(zhuǎn)攪拌葉片攪拌羽絨使羽絨和水和洗滌劑充分混合、作用，再經(jīng)過多次的大量的加水排水漂洗來達(dá)到羽絨的洗凈效果。傳統(tǒng)型水洗機因為結(jié)構(gòu)原因，用水量很大，一般水洗機加至漂洗工作水位時需耗水１０Ｔ－１２Ｔ。水洗機一個流程工作時間為９０分鐘，其耗水量根據(jù)羽絨清潔程度要求不同，最少需耗水６０Ｔ，最多需耗水１２０Ｔ。

ＸＴ２００－１型洗脫一體機的工作原理與傳統(tǒng)型水洗機正好相反，它是通過旋轉(zhuǎn)滾筒來實現(xiàn)羽絨的反復(fù)翻滾，因此機器內(nèi)部沒有旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，對羽絨沒有損傷。也正因為滾筒可以旋轉(zhuǎn)，它所需要的水在高水位時也僅為２．５Ｔ－２．８Ｔ。實際生產(chǎn)時的耗水量僅為傳統(tǒng)臥式水洗機耗水量的1/3-1/4。

相比之下，這兩者之間的差距就不言而喻了。當(dāng)然這還不僅僅是耗水量的大小，用水少，污水排放就少，污水處理的量就少，對大自然環(huán)境的污染也就少了。而這減少的污水處理量所節(jié)省下來的各種譬如電費、藥劑費、人員設(shè)施費用等等對企業(yè)來說將是一筆可觀的數(shù)目。根據(jù)XT200-1型洗脫機的實際運轉(zhuǎn)情況，公司已在原有基礎(chǔ)上做了幾十項的技術(shù)改進，改進后的XT200-2型洗脫機于2012年12月出廠安裝完成并正常運轉(zhuǎn)。2013年，公司又已接到數(shù)臺訂單，開始生產(chǎn)XT200-3型洗脫機。目前，最新型號已升級至XT200-4型。

XT200-02 水洗機1 XT200-02 水洗機2 XT200-02 水洗機3 XT200-02 水洗機4